铣床及其加工_
编辑:admin 发布时间:2022-08-18 浏览:112

  铣床及其加工 一、铣床的功能与分类 铣床是用铣刀进行切削加工的机床。铣床的主运动是铣刀的旋转运动,铣床的主参数是工作 台的宽度。和刨床相比,它的切削速度高,而且是多刃连续切削,所以生产率较高。目前铣床在 很多场合上取代了刨床工作。 (一)卧式铣床 卧式铣床的主轴与工作台平行。为扩大机床的应用范围,有的卧式铣床的工作台可以在水平 面内旋转一定角度,故称为万能卧式铣床。 在生产中应用最广泛的是 X62W 卧式升降台铣床。加工时,工件安装在工作台上,铣刀装在铣 刀心轴上,在机床主轴的带动下旋转。工件随工作台作纵向进给运动;滑座沿升降台上部的导轨 移动,实现横向进给运动。升降台可沿车身导轨升降,以便调整工件与刀具的相对位置。横梁的 前端可安装吊架,用来支承铣刀心轴的外伸端,以提高心轴刚性。横梁可沿床身顶部水平导轨移 动,调整其伸出长度。进给变速箱可变换工作台、滑座和升降台的进给速度。 (二)立式铣床 立式升降台铣床与卧式铣床的主要区别是:立式铣床的主轴与工作台垂直。如图 31-33 所示。 有些立式铣床为了加工需要,可以把立铣头旋转一定的角度,其他部分与卧式升降台相同。 卧式及立式铣床都是通用机床,常适用于单件及成批生产中。 二、铣床附件 为了扩大铣床的加工范围, 铣床一般均配有附件。常用附件有以下几种: (一)平口钳 铣削加工常用平中钳夹紧工作。它具有结构简单、夹紧可靠和使用方便等特点, 广泛用于装夹矩形工件。生产中常用的是可调整的回转式平中钳。 (二)回转工作台 回转工作台主要用来加工带有内外圆弧面工件及对工件分度。分为手动进 给和机动进给两种。 传动轴可与铣床的传动装置相联结,以实现机动进给。扳动手柄可以接通或断开机动进给。 调整挡块 2 的位置,可以使转盘 1 自动停止在预定位置上。若将手轮 5 上,可进行手动进给。 (三)、分度头 分度头是铣床上最常用的标准附件,常用分度头的格规有 FW250、FW320、 FW100、FW500 等多种。规格代号中的 F 表示分度头,W 表示万能,数字表示分度头能加工最大直 径。 三、铣削的应用范围及加工特点 (一)在铣床上的加工范围相当广泛。 1、铣水平面、斜平面、垂直平面(可在各式铣床上进行) (1)在卧式铣床上用圆柱铣刀铣水平面。 (2)在立式或龙门铣床上用端铣刀铣水平面,如图 b 所示。 (3)在卧式铣床上用角铣刀铣斜面。 (4)在卧式铣床上将工件倾斜安装,用圆柱铣刀铣斜面。 (5)在立铣或龙门铣上将主轴回转一角度,用端铣刀铣斜面。 (6)在立铣或龙门铣上将工件倾斜安装,用端铣刀铣斜面。 (7)在卧铣或龙门铣上用端铣刀铣垂直面。 2、在卧式铣床上用角铣刀铣 V 形槽。 3、铣沟槽 (1)在立式或龙门铣床上用立铣刀铣削 (2)用槽铣刀在卧式铣床上铣削 4、在卧式或龙门铣床上用三面刃盘铣刀铣台阶。

  5、在卧式铣床上用三面刃组合铣刀铣两侧面。 6、在卧式铣床上用片铣刀切断。 7、在卧式铣床上用成形铣刀铣特形面。 8、在立式铣床上使用分度头用立铣刀铣凸轮。 9、在卧式铣床上使用分度头用槽铣刀铣花键槽,铣单键槽时则不用分度头。 10、在卧式铣床上用与螺旋槽法截面廓形相适应的成形盘铣刀铣螺旋面。 11、先在卧式铣床上用三面刃盘铣刀或先在立铣上用立铣刀铣出 T 形槽的垂直槽,然后用 T 形槽铣刀在立铣床上铣出 T 形槽的水平槽。 12、先在立式铣床上用立铣刀铣出矩形直槽,然后用立式燕尾槽铣刀铣 出燕尾面。 此外,在铣床上还可以加工圆锥齿轮。 (二)铣削加工的特点 1、铣削加工的优点: 铣刀是多刃刀具,一般来说同一时刻只有几个刀齿参与工作,其它刀齿均处于非工作状态。 这样每一刀齿均有较充分的冷却时间,因而提高铣刀耐用度。 因铣刀是多刃刀具,铣削工作量由多个刀齿平均负担,所以可采用大的进给量。 主运动是旋转运动,无惯性限制所以可采用高速切削。 由于上述原因,使铣削生产率、铣刀耐用度均比刨削高,加工精度比刨削约高难度 1~2 级, 粗糙度与刨削大致相同。 2、铣削加工的缺点: 铣刀每一刀齿均是周期性地参加切削,故每一刀齿在切入与切离时会造成冲击现象,这是影 响铣刀耐用度、切削速度的提高,使加工精度和粗糙度不高。 铣削时,切削厚度和切削面积是变量,因此切削力周期性变化,容易引起振动。 铣削经济精度为 IT9~IT10,表面粗糙度为 1.6~3.2μ m。

  圆柱形、 圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。 工件支承在头架和尾座的两顶尖之间, 由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。 头架和尾座装在工作台上, 可作纵向往复的进给运动 (见机床) 。 工作台分上下两层,上工作台可调整一个不大的角度,以磨削圆锥形表面。 目录 外圆磨床的工作方式及参数 磨床 编辑本段外圆磨床的工作方式及参数 装有高速旋转砂轮的砂轮架,则作横向进给运动。大型外圆磨床为减小机床长度,一般工作 台固定不动,而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动。外圆磨床的磨削精度一般为 :圆度不超 过 3 微米,表面粗糙度 R a0.63~0.32 微米,高精度外圆磨床则分别可达圆度 0.1 微米和 R a0.01 微米。

  编辑本段磨床 外圆磨床分为切入式外圆磨床,万能外圆磨床和端面外圆磨床。 ① 切入式外圆磨床:当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时,砂轮只须作连续横向进给,不必 与工件作相对轴向运动,这种磨床的生产率较高。 ② 万能外圆磨床:砂轮架上附有内圆磨削附件(见图),砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整 一定角度,头架上除拨盘能旋转外,主轴也能旋转。这种

  万能外圆磨床 磨床能扩大加工范围,可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面,适用于中小批量和单件生产。 外圆磨床的磨削运动: 在外圆磨床中进行外圆磨削时,有以下几种运动: 1.砂轮的高速旋转运动是磨削外圆的主运动。 2.工件随工作台的纵向往复运动是磨外圆的纵向进给运动。 3.工件由头架主轴带动旋转是磨削外圆的圆周进给运动。 4.砂轮做周期性的横向进给运动。 ③ 端面外圆磨床:砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度,并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂 直的两个磨削面,可同时磨削工件的外圆和轴肩端面,一般用于批量生产。 此外,还有高效率的双砂轮架外圆磨床和多砂轮外圆磨床,它们可同时磨削两个或多个轴颈, 适用于大批量生产。

  铣床 (1)升降台铣床:有万能式、卧式和立式等,主要用于加工中小型零件,应用最广。 2.龙门铣床:包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件。

  3.单柱铣床和单臂铣床:前者的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;后者的立 铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。 4.工作台不升降铣床:有矩形工作台式和圆工作台式两种,是介于升降台铣床和龙门铣床之 间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。 5.仪表铣床:一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件。 6.工具铣床:用于模具和工具制造,配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件,还可 进行钻削、镗削和插削等加工。 7.其他铣床:如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,是为加工 相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式,铣床又分为仿形铣床(见仿形机床)、程序控制铣 床和数字控制铣床(见数字控制机床) 二、按结构分

  铣床 (1)台式铣床:小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 (2)悬臂式铣床:铣头装在悬臂上的铣床,床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作 垂直移动,铣头沿悬臂导轨移动。 (3)滑枕式铣床:主轴装在滑枕上的铣床,床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑 鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 (4)龙门式铣床:床身水平布置,其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立 柱上,可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动,工作台可沿床身导轨纵向移动,用于 大件加工。 (5)平面铣床:用于铣削平面和成型面的铣床,床身水平布置,通常工作台沿床身导轨纵向移 动,主轴可轴向移动。它结构简单,生产效率高。 (6)仿形铣床:对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。 (7)升降台铣床:具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床,通常安装在升降台上的工作台 和滑鞍可分别作纵向、横向移动。 (8)摇臂铣床:摇臂装在床身顶部,铣头装在摇臂一端,摇臂可在水平面内回转和移动,铣头 能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。 (9)床身式铣床:工作台不能升降,可沿床身导轨作纵向移动,铣头或立柱可作垂直移动的铣 床。 (10)专用铣床:例如工具铣床:用于铣削工具模具的铣床,加工精度高,加工形状复杂。 三、按控制方式分 铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。 编辑本段铣刀分类

  铣床 要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在 铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数 少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。 ②面铣刀:用于立式铣 床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结 构有整体式、镶齿式和可转位式 3 种。③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面 上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。 ④三面刃铣刀:用 于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟 槽,有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。 为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有 15’~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T 形槽铣刀和各种成形铣刀等。 铣刀的结构分为 4 种。①整体式:刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式:刀齿用硬质合 金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。 这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃 磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式:这种结构已 广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。

 
上一篇:铣床加工标准_
下一篇:铣床加工工艺_