盘点普通数控龙门铣床的缺点及数控和传统龙门铣床丝杠的区别
编辑:admin 发布时间:2022-08-01 浏览:130

  普通龙门铣床没有防护装置,就是一个光机,我们都知道龙门铣床的装置有伺服系统和主轴还有丝杠,这些精密的地方在没有使用防护罩的情况下,寿命将大大缩短,影响后续加工精度和质量,再者龙门铣床所生产加工的工件一般都是大型工件,在切削作业时稍有不慎就会有铁屑飞溅出来,这将大大提高生产加工的风险性,对操作者有着很大的威胁,尤其是安全教育没有进行严格培训的员工或者本身对安全意识淡薄的员工非常不利,每年因为普通龙门铣床,普通车床所引发的的安全事故仍然存在,我们要在吸取教训的同时尽量引进投入数控龙门铣床这种现代化装备来消除安全隐患!

  普通龙门铣床虽然也能完成加工工件的任务,但是其生产效率上绝对没有数控龙门铣床快,其原因是数控龙门铣床属于自动化装备,拥有“机床大脑”cnc数控系统和伺服驱动系统,在输入编程指令之后能自动完成对工件的加工作业,出错率也非常低,只要编程指令没有问题,那么最后出来的工件也是没问题的,反之普通龙门铣床所有的加工作业都需人为干预完成,不符合现代化工业机械生产需要,在这个以效率速度取胜的社会体系中,普通龙门铣床的加工效率可谓是落后太多了。这直接会影响企业的生产进度,导致无法交期,加工成本增长,所以这也是我们不推荐使用普通龙门铣床的原因之二。

  我国目前发展的工业已经在朝着“高,精,尖”的方向开始发展,比如航空航天、汽车制造领域、机械设备制造、工业附件、船舶、兵器制造等,那么这就势必对加工设备提出更高要求,普通龙门铣床相较于数控龙门铣床则很难保证精度,所适用的加工范围有限,我国走自主化、高精化道路已成事实,试问未来那还会有许多对“精度要求不高的产品呢”?

  当下,各大生产企业均在慢慢更新换代自己的机床设备,努力打造“数字化”,“智能化”的现代生产型设备,普通龙门铣床由于各项参数指标均不能适应现代化主流趋势,势必会将慢慢淘汰,而越来越多的企业则选择数控龙门铣床作为加工设备,这是遵循时代发展的必然趋势和最终结果!

  丝杠是数控龙门铣床和数控龙门加工中心中必不可少传动元件,在机床加工作业中发挥着非常重要的作用,他是直接影响加工工件精度的因素之一。那么数控龙门铣床的丝杠和传统机床的丝杠有什么区别呢?今天我们详述一下数控龙门铣床的丝杠和传统机床的丝杠的区别。

  数控龙门铣床的丝杠主要采用滚珠丝杠。从结构上看,区别于其他丝杠,滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠做滚动运动。整体来讲,滚珠丝杠结构复杂、精度较高、运动效率高但抗震性差,维护成本较高。传统机床丝杠多为梯形丝杠。梯形丝杠采用滑动运动,往往螺距不准确,旋转角度与螺母直线移动距离在一定精度范围内会是非线性的。因此,梯形丝杠结构简单、精度较差、运动效率较低但是抗震性好,维护成本要比滚珠丝杠低。

  从精度上看,现代数控龙门铣床采用的滚珠丝杠与螺母之间的间隙很小,螺距精度很高。丝杠的旋转与螺母移动的距离有线性关系,因此加工精度更好。传统机床采用的普通丝杠与螺母间隙很大,丝杠的螺距不准确,旋转角度与螺母直线移动距离在一定精度范围内是非线性的,因此整体加工精度较差。

  从精度保障机构上看,现代数控设备往往采用伺服电机+滚珠丝杠+光栅来保证精度。传统机床则是依靠机械传动控制精度。

  滚珠丝杠之所以应用越来越广,除了数控龙门铣床的普及外,还因为其自身具有优势。对比传统普通丝杠,滚珠丝杠有以下优点。

  由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。

  滚珠丝杠结构、运动方式以及精度保障机制的特殊性使其较于普通丝杠精度更高。

  滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现的微进给。

  虽然滚珠丝杠优势明显,但由于其抗震性差,在安装时要进行对应的防震、减震措施,以延长丝杠的使用寿命,降低维护成本。