线切割加工的原理和步骤
编辑:admin 发布时间:2022-10-21 浏览:122

  通常用于加工块状材料(例如模具和齿轮,精密夹具)以及需要高加工精度的硬化零件的后处理,而不是切割薄板材料。线切割放电加工的一般加工步骤简要说明如下。

  首先,将要加工的工件放在工作台上。当然,您可以从工件的末端开始切割它,但是通常,在开始进行线切割的位置,通常将起始孔(线)连接到工件上,以避免由于工件的内部应力而变形。当工作台(或金属丝)根据预先输入的NC数据在XY方向(在平面上)移动时,开始加工。由于它是通过NC控制连续运行的,因此即使没有操作员也可以在无人看管的情况下进行加工。开始切割后,将根据NC加工数据自动切割为指定的加工形状。切割工件时不会相互接触,同时保持数十微米(几十微米)的恒定距离。

  当在工作流体中处于绝缘状态的工件和线电极之间的距离(间隙)接近几十微米时,两者之间的绝缘被破坏,并且发生火花放电,从而导致脉冲电流瞬时流动。在称为电弧塔的高密度放电状态下,局部产生几千度的高温并且金属(工件)熔化。

  另外,电弧柱周围的工作流体的温度立即升高并汽化,引起快速的体积膨胀,从而在工件和电极表面之间的引起爆炸现象。从而吹出金属碎屑。

  然后,当切断脉冲电流并流入周围的清水时,熔融金属冷却并变成细小碎屑,这些碎屑被冲走,并且电极之间的绝缘再次恢复,等待下一次脉冲电压的供应。

  这样,金属(工件)在每个电压脉冲下熔化并去除,并且每秒重复数十万次以通过线切割放电加工来切割工件。这是非接触式处理的原理。