重庆德工精密机械有限公司坚持自主研发——破解精密零件清洗难题
编辑:admin 发布时间:2023-07-31 浏览:200

  重庆德工精密机械有限公司技术人员正在调试六轴高压清洗机床。 曾清龙摄(中经视觉)

  前不久,在第18届中国国际机床展览会上,重庆德工精密机械有限公司(以下简称“德工精密”)创新研发的六轴高压清洗机床一经亮相,就吸引了国内外业界人士的目光。

  “六轴高压清洗机床研制成功,意味着公司在精密清洗设备领域的设计制造水平实现突破,有能力为我国高端制造提供更好的精密零部件清洗服务。”德工精密总经理廖建说。

  德工精密成立于2017年,致力于为客户解决高端制造中零件清洁度的难题。公司始终坚持科技创新,加大新产品研发力度,不断拓宽服务领域,促进企业实现快速发展。

  在位于重庆璧山区的德工精密生产车间里,工人正在对六轴高压清洗机床进行装配作业。“目前,六轴高压清洗机床产品订单已经排到10月份。”廖建告诉记者,因技术参数更优等因素,产品赢得客户信赖,今年销量有望达到100台。

  精密清洗是高端制造的重要环节。精密零部件中若有部分毛刺、油等未清洗干净,在设备运行时会对整个系统造成影响,轻则造成局部运转不灵或设备失灵,重则可能彻底损坏设备。

  廖建介绍,过去,一些企业对精密零部件多余物的去除仅限于“一盆煤油加一把毛刷”的方式,不仅耗时长,而且清洁度低。而六轴高压清洗机床具有高压力、高效率、高柔性的特点,可以提高汽车、工程机械等领域高端装备的安全性及耐久性。

  “创新是企业发展的不竭动力,没有创新就没有发展,更谈不上未来。”廖建说,为解决精密清洗领域的难题,企业整合各类创新要素资源,搭建创新平台,组建起研发团队,并与高校开展系列协同创新工作,共同研制六轴高压清洗机床。

  自主研发之路并非一帆风顺。机床主轴是机床的核心部位,要研制六轴高压清洗机床,首先得研制出机床主轴,就像造汽车得先解决发动机一样。研发高压清洗主轴究竟有多难?单从试制作废的零件就可见一斑。

  “试验、失败,再试验、再失败。”德工精密副总经理张洪说,针对高压清洗主轴的研究,技术团队进行了上百次技术改进,前前后后试制上千个零件,试制报废的零件重量达到6吨。经过500多个日日夜夜的科研攻坚和反复试验,研发团队终于掌握高压清洗主轴这一核心零部件的设计和制造技术,并攻克了高频高压阀等一批关键技术,于2019年成功推出具有完全自主知识产权的六轴高压清洗机床。

  回顾整个研发过程,张洪很是感慨:“技术突破很难,但只有把核心技术掌握在自己手中,才能真正把握竞争和发展的主动权。面对激烈的市场竞争,仅靠组装、仿制是不行的。企业一定要有自己的研发团队,才能在市场中站稳脚跟。”

  据介绍,德工精密研制的六轴高压清洗机床具有6个自由度,能够一次性清洗物体的6个面,系统工作压力达50兆帕,适用于汽车、航空航天、铁路及轨道交通等制造领域的零件高压清洗。

  作为一家高科技企业,在技术研发和储备方面,德工精密始终注重超前布局。“不进则退,唯有跟上趋势,甚至是前瞻跨越,才能在激烈的竞争中占有一席之地。”张洪说,通过研发和生产密切配合,公司形成了研发一代、生产一代、储备一代的技术创新机制,在行业领域深入研究,从而使技术和产品跟得上行业发展潮流。

  得益于创新能力的提升,公司在精密清洗设备领域已经获得3项核心技术专利,上百项专有技术。

  “行业的更新迭代越来越快,客户需求越来越高。”廖建说,公司将继续深耕高压清洗机床领域,用好技术优势,持续研发创新,提供更多创新产品和先进的技术解决方案,不断推动公司实现高质量发展。 (经济日报记者 吴陆牧)