数控车床的加工工艺
编辑:admin 发布时间:2022-09-17 浏览:133

  一、数控加工的概念 1. 数控加工的定义 数控加工是指在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法。数控加工的实质是 : 数控机床按照事先编制好的加工程序并通过数字控制过程,自动的对零件进行加工。 2. 数控加工的内容 数控加工的内容主要有: (1)分析图样,确定加工方案; (2)工作的定位与装夹; (3)刀具的选择与安装; (4)编制数控加工程序; (5)试切削、试运行并校验数控加工程序; (6)数控加工; (7)工件的验收与质量误差分析; 3. 数控加工流程图

  二、加工阶段的划分 对重要的零件,为了保证其他加工质量和合理使用设备,零件的加工过程可划分为 4 个阶段即:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和精密加工(包括光整加工)阶段。 划分加工阶段的目的: (1)保证加工质量 (2)合理使用设备 (3)便于及时发现毛坯缺陷 (4)便于组织生产 三、加工顺序的安排 加工顺序(又称工序)通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序。本书主要介 绍切削加工工序。 1. 加工顺序安排原则 (1)基准面先行原则 (2)先粗后精原则 (3)先主后次原则 (4)先近后远 2. 工序的划分 (1)工序划分的原则 划分方法如下: 1)工序集中原则。工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容,从而使工 序的总数减少。 2)工序分散原则。工序分散就是将工作的加工分散在较多的工工序内进行,每道工 序的加工内容很少。 (2)工序划分的方法 1)按安装刀具划分 2)按安装次数划分 3)按粗、精加工划分 4)按加工部位划分 3. 工步的划分方法 通常情况下,可分别按粗、精加工分开,由近及远的加工方法和切削刀具来划分工 步。 在数控车床上加工的零件,一般按工序集中原则划分工序,

  四、加工路线. 加工路线的确定原则 注:在数控加工中,刀具刀位点相对于零件运动的轨迹称为加工路线。加工路线 的确定与工件的加工精度和表面粗糙度直接相关。 1)加工路线应保证被加工:零件的精度和表而粗糙度,且效率较高。 2)使数值计算简便,以减少编程工作量。 3)应使加工路线最短,这样既可以减少程序段,又可减少空刀时间。 4)加工路线还应根据工件的加工余量和机床、刀具的刚度等具体情况确定。 2. 圆弧车利加工路线a) 根据加工余量,采用圆锥分层切削的办法将加工余量去

  除后,再进行圆弧精加工。采用这种加工路线时,加工效率高,但计算麻烦。 (2)移圆法(图 2-1.2b) 根据加工余量,采用相同的圆弧半径,渐进地向机床的

  某一坐标轴方向移动,最终将圆弧加工出来。采用这种加工路线时,编程简便,但若处理 不当,会导致较多的空行程; (3)车圆法(图 2-1.2c) 径最终将圆弧加工出来 (4)平行车削法(图 2-1.3a) 刀具每次切削的背吃刀量相等,但编程时需计算刀 在圆心不变的基础上根据加工余采用大小不等的圆弧半

  具的起点和终点坐标。采用这种加工路线时,加工效率高,但计算麻烦。 (5)终点车削法(图 2-1.3b) 采用这种加工路线时,刀具的终点坐标相同,无需 计算终点坐标,计算方便,但每次切削过程中,背吃刀量是变化的。